數(shu)控(kong)(kong)加工操(cao)作中(zhong)對(dui)刀(dao)(dao)好壞不僅(jin)直(zhi)接影(ying)響(xiang)到(dao)加工零件的(de)精度，還會影(ying)響(xiang)數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的(de)操(cao)作；對(dui)刀(dao)(dao)的(de)過(guo)(guo)程牽(qian)涉到(dao)一系列的(de)步(bu)驟(zou)，在實際操(cao)作中(zhong)往(wang)往(wang)會出現(xian)一些具(ju)體(ti)的(de)問(wen)題，因此通過(guo)(guo)對(dui)數(shu)控(kong)(kong)加工中(zhong)心對(dui)刀(dao)(dao)的(de)基本原理(li)、對(dui)刀(dao)(dao)的(de)方(fang)法并結合(he)具(ju)體(ti)的(de)數(shu)控(kong)(kong)加工中(zhong)心的(de)操(cao)作特點對(dui)刀(dao)(dao)方(fang)法進行闡述。

對刀的基本原理

        對刀是(shi)數控加工(gong)中的(de)主(zhu)要操作和(he)重要技；在一定條件下，對刀的(de)精度可以決(jue)定零(ling)件的(de)加工(gong)精度；，同時，對刀效率(lv)還(huan)直接影響數控加工(gong)效率(lv)。

對刀點與換刀點的原則

        對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現的；對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點；對刀原則：
        1、方便數學處理和簡化程序編制；
        2、在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；
        3、加工過程中便于檢查；
        4、引起的加工誤差小；

常見的對刀方法

        1、試切對刀法
        （1）X、Y向對刀
        ①將工件同夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置；
        ②起動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側；
        ③靠近工件時改用微調操作，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面，再回退0。01mm；
        ④沿Z正方向退到，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值，如-340.500等；
        ⑤據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為{-240.500+（-340.500）}/2=-290.500；‘’
        ⑥同理可測得工件坐標系原點W在機床坐標系中的Y坐標值；
        （2）Z向對刀
        ①將刀具快速移至工件上方；
        ②起動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低熟讀移動讓刀具端面接近工件上表面。
        ③靠近工件時改用微調操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸在抬高0.01mm，記下此時機床坐標系中的Z值，如-140.400等，則工件坐標系原        點W在機床坐標系中的Z坐標值為-140.400；
        （3）數據存儲
        將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G5*中；
        （4）起動生效
        進入面板輸入模式（MDI）輸入“G5*”，按起動件，運行G5*使其生效；
        （5）檢驗
        檢驗對(dui)刀是否正(zheng)確，這一步(bu)是非常(chang)關(guan)鍵的；

        2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法
        此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉動，在對刀和工件之間加入塞尺，以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
        3、采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工件對刀法
        （1）對第一把刀
        ①對第一把刀的Z時仍然先用是切法、塞尺法等；記下此時工件原點的機床坐標Z；第一把刀加工完后，停止主軸；
        ②把對刀器放在機床工作臺平整臺面上；
        ③在手輪模式下，利用手搖移動工作臺至適合位置，向下移動主軸，用對刀的低端壓對刀器的頂端，表盤指針轉動，最好在一圈以內，記下此時Z軸設定器的示數A并相對坐標Z軸清零；
        ④抬高主軸，取下第一把刀；
        （2）對第二把刀
        ①裝上第二把刀；
        ②在手輪模式下，向下移動主軸，用到的低端壓對刀器的頂部，表盤指針對刀，指針指向與第一把刀相同的示數A位置；
        ③記錄此時Z軸相對坐標對應的數值Z0；
        ④抬高主軸，移走對刀器；
        ⑤將原來第一把刀的G5*里的Z1坐標數據加上Z0，得到一個新的Z坐標；
        ⑥這個新的Z坐標就是我們要找的第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標，將它輸入到第二把刀的G5*工作坐標中，這樣，就設定好了第二把刀的零點，其余刀與第二把刀的對刀方法相同。
        4、頂尖對刀法
        （1）X、Y向對刀
        ①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖；
        ②快速移動工作臺和主軸，讓頂尖移動到工件的上方，尋找工件劃線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它；
        ③改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件劃線的中心點，直到頂尖檢點對準工件畫線的工薪點記下此時機床坐標系中的X、Y坐標值。
        （2）Z向對刀
        卸下頂尖，裝上(shang)銑(xian)刀(dao)，用(yong)其他對刀(dao)方法(fa)如試切法(fa)、塞尺法(fa)等得到Z軸坐標值；

        作(zuo)為(wei)一(yi)家現代(dai)化精密(mi)機械(xie)零(ling)件加(jia)工(gong)廠家，佛(fo)山(shan)同(tong)泰升精密(mi)機電科(ke)技有限公(gong)司以(yi)(yi)CNC加(jia)工(gong)為(wei)核心工(gong)藝，擁(yong)有實體(ti)工(gong)廠、檢測設(she)備，并整合快速成型、模具、后處理等(deng)配套的(de)制造資源，為(wei)客戶提(ti)供快速打樣、中小批(pi)量生(sheng)產(chan)制造和試裝，真正(zheng)做(zuo)到省心省力的(de)一(yi)站式服(fu)務(wu)；企業擁(yong)有臺灣(wan)進口的(de)電腦鑼、銑(xian)床、車床、磨床等(deng)精密(mi)機械(xie)加(jia)工(gong)設(she)備以(yi)(yi)及富(fu)有非標產(chan)生(sheng)產(chan)經(jing)驗的(de)技術團(tuan)隊，生(sheng)產(chan)經(jing)驗豐富(fu)。咨詢電話：13826973330，網址(zhi)9：www.gaochengwang.com。