數字控制機(ji)(ji)(ji)(ji)床就是為(wei)了(le)解(jie)決單件(jian)、小批量、特別是復雜(za)型面零(ling)件(jian)加工的(de)自動化(hua)并(bing)保證質量要求而(er)產生(sheng)的(de)。另外，數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床種類很多，可根(gen)據不同(tong)(tong)的(de)產品需要，選擇不同(tong)(tong)的(de)數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床加工；同(tong)(tong)時，數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床可按照不同(tong)(tong)的(de)方法對機(ji)(ji)(ji)(ji)床進行(xing)分(fen)(fen)類；本期，佛山同(tong)(tong)泰升精密機(ji)(ji)(ji)(ji)電加工廠(chang)家(jia)為(wei)大家(jia)詳(xiang)細講述(shu)《數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床的(de)分(fen)(fen)類》專題內容。

一、按加工工藝方法分類

        1、普通數控機床：普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鉆床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
        2、加工中心：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑削。
        3、特種加工類數控機床
        除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。
        4、板材加工類數控機床
        常見(jian)的應用于金屬板(ban)材(cai)加工的數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)床有(you)數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)壓力(li)機(ji)(ji)、數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)剪板(ban)機(ji)(ji)和數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)折彎機(ji)(ji)等(deng)。近(jin)年(nian)來(lai)，其它機(ji)(ji)械(xie)設備中也大(da)量采用了數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)技術，如數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)多坐標(biao)測量機(ji)(ji)、自動繪圖機(ji)(ji)及工業機(ji)(ji)器人等(deng)。

二、按控制運動軌跡分類

        1、點位控制數控機床
        數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數控機床主要有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控沖床等。
        2、直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用于直線控制的數控機床已不多見。
        3、輪廓控(kong)(kong)(kong)制(zhi)數(shu)控(kong)(kong)(kong)機床(chuang)：輪廓控(kong)(kong)(kong)制(zhi)的特點(dian)是能夠對兩個(ge)或兩個(ge)以上的運動(dong)坐標(biao)的位(wei)移和速度(du)同時進行連續相(xiang)關(guan)的控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，它(ta)不(bu)僅要控(kong)(kong)(kong)制(zhi)機床(chuang)移動(dong)部件的起(qi)點(dian)與終點(dian)坐標(biao)，而且要控(kong)(kong)(kong)制(zhi)整(zheng)個(ge)加(jia)工過程的每一點(dian)的速度(du)、方向和位(wei)移量(liang)，也稱(cheng)為連續控(kong)(kong)(kong)制(zhi)數(shu)控(kong)(kong)(kong)機床(chuang)。這類數(shu)控(kong)(kong)(kong)機床(chuang)主要有數(shu)控(kong)(kong)(kong)車(che)床(chuang)、數(shu)控(kong)(kong)(kong)銑(xian)床(chuang)、數(shu)控(kong)(kong)(kong)線切割機床(chuang)、加(jia)工中心等。

三、按驅動裝置的特點分類

        1、開環控制數控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。輸入數據經過數控系統的運算，發出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。
        2、半閉環控制數控機床：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控系統中。由于大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。其控制精度雖不如閉環控制數控機床，但調試比較方便，因而被廣泛采用。
        3、閉環控制數控機(ji)床(chuang)：這類數控機(ji)床(chuang)帶有(you)位(wei)(wei)置(zhi)檢(jian)(jian)測反饋(kui)(kui)裝(zhuang)置(zhi)，其位(wei)(wei)置(zhi)檢(jian)(jian)測反饋(kui)(kui)裝(zhuang)置(zhi)采用直線位(wei)(wei)移(yi)檢(jian)(jian)測元件，直接安裝(zhuang)在機(ji)床(chuang)的移(yi)動(dong)(dong)部(bu)件上，將測量結果直接反饋(kui)(kui)到(dao)數控裝(zhuang)置(zhi)中，通過(guo)反饋(kui)(kui)可消除從電動(dong)(dong)機(ji)到(dao)機(ji)床(chuang)移(yi)動(dong)(dong)部(bu)件整個機(ji)械傳動(dong)(dong)鏈中的傳動(dong)(dong)誤(wu)差，最(zui)終實現精(jing)確定位(wei)(wei)。

        4、混合控制數控機床
        混合控制數控機床特別適用于大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環控制，機床傳動鏈和工作臺全部置于控制閉環中，閉環調試比較復雜。混合控制系統又分為兩種形式：
        （1）開環補償型
基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作臺的直線位移測量元件的反饋信號校正機械系統的誤差。
        （2）半閉環補償型。
是(shi)用半閉環(huan)控制(zhi)(zhi)方式(shi)取(qu)得高精(jing)度(du)控制(zhi)(zhi)，再用裝在(zai)工作臺上的直線(xian)位(wei)移測(ce)量元(yuan)件(jian)(jian)實現(xian)全閉環(huan)修正(zheng)，以獲得高速(su)度(du)與(yu)高精(jing)度(du)的統一。其中(zhong)Ａ是(shi)速(su)度(du)測(ce)量元(yuan)件(jian)(jian)，B是(shi)角度(du)測(ce)量元(yuan)件(jian)(jian)，C是(shi)直線(xian)位(wei)移測(ce)量元(yuan)件(jian)(jian)。

        總(zong)之，數控(kong)機(ji)(ji)床種類(lei)多，可(ke)(ke)根據不同的方(fang)法對(dui)數控(kong)機(ji)(ji)床進行(xing)分類(lei)。另外，若需要加(jia)工(gong)零部件(jian)，或(huo)對(dui)佛山同泰(tai)升精密機(ji)(ji)加(jia)工(gong)廠家感(gan)興趣者，可(ke)(ke)致電(dian)聯系相關(guan)工(gong)作人員。

        作為一家現代化精密(mi)機(ji)(ji)械零件制造生產商，佛山同(tong)泰(tai)升精密(mi)機(ji)(ji)電科技有限公司以CNC加工(gong)為核心(xin)(xin)工(gong)藝，擁(yong)有實體(ti)工(gong)廠、檢測(ce)設備，并整合快速成型、模具(ju)、后處理等配(pei)套的制造資源(yuan)，為客戶提供快速打樣、中小(xiao)批量(liang)生產制造和試裝(zhuang)，真正做到省心(xin)(xin)省力的一站(zhan)式服(fu)務；企業(ye)擁(yong)有臺灣進口(kou)的電腦鑼、銑(xian)床、車床、磨床等精密(mi)機(ji)(ji)械加工(gong)設備以及富有非標產生產經(jing)驗(yan)的技術(shu)團隊，生產經(jing)驗(yan)豐富。咨詢電話：13826973330，網址(zhi)：www.gaochengwang.com。