數控銑(xian)(xian)床(chuang)是主要采用銑(xian)(xian)削(xue)(xue)方式加工(gong)零件的數控機床(chuang)，他能夠進行外(wai)形(xing)輪(lun)廓銑(xian)(xian)削(xue)(xue)、平面或曲面型(xing)腔銑(xian)(xian)削(xue)(xue)及三維復(fu)雜型(xing)面的銑(xian)(xian)削(xue)(xue)，如(ru)：凸輪(lun)、模具、葉(xie)片等，另外(wai)數控銑(xian)(xian)床(chuang)還(huan)具由孔(kong)加工(gong)的功能，通過特定的功能指令可進行一系列孔(kong)的加工(gong)，如(ru)鉆孔(kong)、擴孔(kong)、鉸孔(kong)、鏜孔(kong)和攻絲(si)等。

數控銑床的基本組成部分

        1、數控裝置
        數控裝置是數控系統的核心，作用時將輸入裝置如數的數據通過內部邏輯電路或控制人軟件進行編譯、運算和處理后，輸出各種信息和指令，用以控制機床的各部分進行規定的動作；
        2、伺服驅動裝置
        伺服驅動裝置通常由伺服放大器和進行機構等部分組成；在機床上，一般都采用交流伺服電動作為執行機構；
        3、測量反饋裝置
        測量反饋裝置是閉環數控機床的檢測環節，其作用是通過現代化的測量元件，將執行元件或工作臺等時機速度和位移檢查出來，反饋給伺服驅動裝置或數控裝置，補償進給速度或急性機構的運動誤差，以達到提高運動機床精度的目的；
        4、輔助控制機構
        輔助控制機構是指結余數控裝置與機床機械部件、液壓部件之間的控制部件；其主要作用時接收數控輸出的主軸轉速、轉向和啟停指令，刀具選擇交換指令，冷卻、潤滑裝置和啟停指令，工件和機床部件的松開、夾緊指令，工作臺轉位等輔助指令型號，以及機床上檢測開關的狀態等信號，經必要的編譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅動相應的執行元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規定的動作。
        5、機床本體
        機(ji)床本體就是數控機(ji)床的機(ji)械結構件，，它由(you)于(yu)主傳(chuan)動(dong)系(xi)(xi)統、進給傳(chuan)動(dong)系(xi)(xi)統、車身(shen)、工作臺，以及輔助運動(dong)裝(zhuang)置、液壓/氣動(dong)系(xi)(xi)統、潤滑系(xi)(xi)統、冷(leng)卻裝(zhuang)置、排屑、防護系(xi)(xi)統等部分組成。

數控銑床的特點

        1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件；如模具類零件、殼體類零件等；
        2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述復雜曲面零件；
        3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
        4、加工精度高、加工質量穩定可靠；
        5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度，有利于生產管理自動化；
        6、從切(qie)(qie)削(xue)原理上講，無(wu)論是端銑(xian)或是周銑(xian)都屬于斷續切(qie)(qie)削(xue)方式(shi)，而不像車(che)削(xue)那樣連續切(qie)(qie)削(xue)，因此(ci)對刀具(ju)的要求較(jiao)高，具(ju)有良好的抗(kang)沖擊性、韌性和耐磨(mo)性；在(zai)干式(shi)切(qie)(qie)削(xue)狀況(kuang)下，還要求有良好的紅硬(ying)性。

數控銑床刀具

        1、銑刀類型選擇
        根據被加工零件的幾何形狀，選擇刀具的類型有：
        （1）加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭到，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精銑加工用四刃銑刀；
        （2）銑大的平面時：為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀；
        （3）銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀；
        （4）銑剪槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀；
        （5）孔(kong)加工時，可采用鉆頭，鏜刀等(deng)孔(kong)加工類刀具；

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